—— Агульныя праблемы з батарэяй
Прычына сеткападобных расколін на паверхні модуля заключаецца ў тым, што вочкі падвяргаюцца ўздзеянню знешніх сіл падчас зваркі або апрацоўкі, або вочкі раптоўна падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур пры нізкіх тэмпературах без папярэдняга нагрэву, што прыводзіць да расколін.Расколіны сеткі будуць уплываць на згасанне магутнасці модуля, і праз доўгі час смецце і гарачыя кропкі будуць непасрэдна ўплываць на прадукцыйнасць модуля.
Праблемы з якасцю сеткавых расколін на паверхні ячэйкі патрабуюць ручной праверкі, каб высветліць.Як толькі з'явяцца расколіны паверхневай сеткі, праз тры-чатыры гады яны з'явяцца ў вялікіх маштабах.Ратыкулярныя расколіны было цяжка ўбачыць няўзброеным вокам у першыя тры гады.Цяпер здымкі гарачых кропак звычайна робяцца беспілотнікамі, і вымярэнне EL кампанентаў з гарачымі кропкамі пакажа, што расколіны ўжо ўзніклі.
Сколкі клетак звычайна ўзнікаюць з-за няправільнай працы падчас зваркі, няправільнага абыходжання з персаналам або няспраўнасці ламінатара.Частковая адмова стужак, згасанне магутнасці або поўная адмова адной ячэйкі паўплывае на згасанне магутнасці модуля.
Большасць фабрык модуляў цяпер маюць напалову разрэзаныя модулі высокай магутнасці, і ў цэлым частата паломак напалову разрэзаных модуляў вышэй.У цяперашні час пяць буйных і чатыры малыя кампаніі патрабуюць, каб такія расколіны не дапускаліся, і яны будуць тэставаць кампанент EL у розных спасылках.Па-першае, праверце выяву EL пасля дастаўкі з завода-вытворцы модуляў на месца, каб пераканацца ў адсутнасці схаваных расколін падчас дастаўкі і транспарціроўкі з завода-вытворцы модуляў;па-другое, вымерайце EL пасля мантажу, каб пераканацца ў адсутнасці схаваных расколін падчас інжынернага мантажу.
Як правіла, клеткі нізкага класа змешваюцца з кампанентамі высокага класа (змешванне сыравіны/змешвання матэрыялаў у працэсе), што можа лёгка паўплываць на агульную магутнасць кампанентаў, і магутнасць кампанентаў значна знізіцца за кароткі перыяд час.Неэфектыўныя вобласці мікрасхем могуць ствараць гарачыя кропкі і нават спаліць кампаненты.
Паколькі фабрыка модуляў звычайна дзеліць клеткі на 100 ці 200 ячэек у якасці ўзроўню магутнасці, яны не праводзяць тэсты магутнасці кожнай ячэйкі, а праводзяць выбарачныя праверкі, якія прывядуць да такіх праблем на аўтаматычнай зборачнай лініі для нізкаякасных ячэек..У цяперашні час аб змешаным профілі клетак у цэлым можна меркаваць па інфрачырвонай візуалізацыі, але ці выклікана інфрачырвоная выява змешаным профілем, схаванымі расколінамі або іншымі фактарамі, якія блакуюць, патрабуе далейшага аналізу EL.
Паласы маланак звычайна ўзнікаюць з-за расколін на пласце батарэі або ў выніку сумеснага дзеяння срэбнай пасты адмоўнага электрода, EVA, вадзяной пары, паветра і сонечнага святла.Неадпаведнасць паміж EVA і срэбнай пастай і высокая водапранікальнасць тыльнага ліста таксама могуць выклікаць паласы маланак.Цяпло, якое выдзяляецца ў выглядзе маланкі, павялічваецца, а цеплавое пашырэнне і сцісканне прыводзяць да расколін на пласціне батарэі, якія могуць лёгка выклікаць гарачыя кропкі на модулі, паскорыць распад модуля і паўплываць на электрычныя характарыстыкі модуля.Фактычныя выпадкі паказалі, што нават калі электрастанцыя не ўключана, пасля 4 гадоў знаходжання на сонцы на яе кампанентах з'яўляецца шмат палос маланак.Нягледзячы на тое, што памылка ў тэставай магутнасці вельмі малая, выява EL будзе значна горшай.
Ёсць шмат прычын, якія прыводзяць да ўзнікнення PID і гарачых кропак, такіх як блакіроўка староннімі рэчывамі, схаваныя расколіны ў элементах, дэфекты ў элементах, а таксама сур'ёзная карозія і дэградацыя фотаэлектрычных модуляў, выкліканыя метадамі зазямлення масіваў фотаэлектрычных інвертараў пры высокай тэмпературы і вільготным асяроддзі. выклікаць гарачыя кропкі і PID..У апошнія гады з трансфармацыяй і прагрэсам тэхналогіі акумулятарных модуляў з'ява PID была рэдкай, але электрастанцыі ў першыя гады не маглі гарантаваць адсутнасць PID.Рамонт PID патрабуе агульнай тэхнічнай трансфармацыі не толькі з боку саміх кампанентаў, але і з боку інвертара.
- Часта задаюць пытанні аб стужцы прыпоя, шынах і флюсе
Калі тэмпература паяння занадта нізкая, альбо флюс прымяняецца занадта мала, альбо хуткасць занадта высокая, гэта прывядзе да ілжывай пайкі, а калі тэмпература паяння занадта высокая або час паяння занадта доўгі, гэта прывядзе да празмернай паяння .Ілжывая пайка і празмерная пайка адбываліся часцей у кампанентах, вырабленых у перыяд з 2010 па 2015 год, галоўным чынам таму, што ў гэты перыяд абсталяванне зборачнай лініі кітайскіх заводаў пачало мяняцца з замежнага імпарту на лакалізацыю, і стандарты працэсу прадпрыемстваў у той час былі быць паніжаны Некаторыя, што прывяло да няякасных кампанентаў, вырабленых у гэты перыяд.
Недастатковая зварка прывядзе да расслаення стужкі і ячэйкі за кароткі прамежак часу, што паўплывае на згасанне магутнасці або адмову модуля;празмерная пайка прывядзе да пашкоджання ўнутраных электродаў элемента, непасрэдна ўплываючы на згасанне магутнасці модуля, памяншаючы тэрмін службы модуля або выклікаючы лом.
Модулі, вырабленыя да 2015 года, часта маюць вялікую плошчу зрушэння стужкі, што звычайна выклікана ненармальным размяшчэннем зварачнага апарата.Зрушэнне паменшыць кантакт паміж стужкай і вобласцю батарэі, расслаенне або паўплывае на згасанне магутнасці.Акрамя таго, калі тэмпература занадта высокая, цвёрдасць стужкі на выгіб занадта высокая, што прывядзе да згінання ліста батарэі пасля зваркі, што прывядзе да аскепкаў батарэі.Зараз, з павелічэннем ліній сеткі вочак, шырыня стужкі становіцца ўсё больш вузкай, што патрабуе больш высокай дакладнасці зварачнага апарата, і адхіленне стужкі становіцца ўсё менш і менш.
Плошча кантакту паміж шынай і паяльнай паласой невялікая, або супраціўленне віртуальнай пайкі павялічваецца, і цяпло можа выклікаць выгаранне кампанентаў.Кампаненты за кароткі прамежак часу сур'ёзна слабеюць, а пасля працяглай працы выгараюць і ў канчатковым выніку прыводзяць да злому.У цяперашні час не існуе эфектыўнага спосабу прадухіліць гэтую праблему на ранняй стадыі, таму што няма практычных сродкаў для вымярэння супраціву паміж шынай і паяльнай паласой у канцы прымянення.Кампаненты для замены варта выдаляць толькі тады, калі відавочныя абгарэлыя паверхні.
Калі зварачны апарат адрэгулюе занадта вялікую колькасць флюсу або калі персанал нанясе занадта шмат флюсу падчас пераробкі, гэта прывядзе да пажаўцення краю асноўнай лініі сеткі, што паўплывае на расслаенне EVA на месцы асноўнай лініі сеткі кампанент.Пасля працяглай працы з'явяцца чорныя плямы ўзору маланкі, якія закранаюць кампаненты.Зніжэнне магутнасці, памяншэнне тэрміну службы кампанентаў або выкліканне злому.
——Часта задаюць пытанні па EVA/задняя плата
Прычыны расслаення EVA ўключаюць некваліфікаваную ступень сшывання EVA, староннія рэчывы на паверхні сыравіны, напрыклад, EVA, шкла і тыльнага ліста, а таксама неаднародны склад сыравіны EVA (напрыклад, этылену і вінілацэтату), які не можа растварацца пры нармальнай тэмпературы.Калі плошча расслаення невялікая, гэта паўплывае на выхад з ладу модуля высокай магутнасці, а калі плошча расслаення вялікая, гэта непасрэдна прывядзе да адмовы і лому модуля.Пасля адслойвання EVA ён не падлягае аднаўленню.
Адслойванне EVA было звычайнай з'явай у кампанентах за апошнія некалькі гадоў.Каб знізіць выдаткі, некаторыя прадпрыемствы маюць недастатковую ступень сшывання EVA, і таўшчыня ўпала з 0,5 мм да 0,3, 0,2 мм.Паверх.
Агульная прычына з'яўлення бурбалак EVA заключаецца ў тым, што час пыласосу ламінатара занадта кароткі, усталяваная тэмпература занадта нізкая або занадта высокая, і з'явяцца бурбалкі, або ўнутраная частка нечыстая і ёсць староннія прадметы.Паветраныя бурбалкі кампанентаў паўплываюць на расслаенне задняй панэлі EVA, што сур'ёзна прывядзе да злому.Такая праблема звычайна ўзнікае падчас вытворчасці кампанентаў, і яе можна ліквідаваць, калі гэта невялікая плошча.
Пажаўценне ізаляцыйных палос EVA, як правіла, выклікана працяглым уздзеяннем на паветры, альбо EVA забруджана флюсам, спіртам і г.д., альбо выклікана хімічнымі рэакцыямі пры выкарыстанні з EVA розных вытворцаў.Па-першае, кліенты не прымаюць дрэнны знешні выгляд, а па-другое, гэта можа выклікаць расслаенне, што прывядзе да скарачэння тэрміну службы кампанентаў.
——FAQ шкла, сілікону, профіляў
Адслойванне пласта плёнкі на паверхні шкла з пакрыццём з'яўляецца незваротным.Працэс нанясення пакрыцця на фабрыцы модуляў звычайна можа павялічыць магутнасць модуля на 3%, але пасля двух-трох гадоў працы на электрастанцыі пласт плёнкі на паверхні шкла ападзе, і яно ўпадзе выключаецца нераўнамерна, што паўплывае на каэфіцыент прапускання шкла модуля, паменшыць магутнасць модуля і паўплывае на ўсю плошчу.Такое згасанне звычайна цяжка заўважыць у першыя некалькі гадоў працы электрастанцыі, таму што хібнасць хуткасці згасання і ваганняў апраменьвання невялікая, але калі параўноўваць з электрастанцыяй без зняцця плёнкі, розніца ў магутнасці пакалення ўсё яшчэ можна ўбачыць.
Сіліконавыя бурбалкі ў асноўным выкліканы бурбалкамі паветра ў арыгінальным сіліконавым матэрыяле або нестабільным ціскам паветра пнеўматычнага пісталета.Асноўная прычына зазораў - нестандартная тэхніка склейвання ў персаналу.Сілікон - гэта пласт клейкай плёнкі паміж каркасам модуля, задняй панэллю і шклом, які ізалюе заднюю панэль ад паветра.Калі ўшчыльненне негерметычнае, модуль будзе адслойвацца непасрэдна, і дажджавая вада будзе трапляць унутр, калі ідзе дождж.Калі ізаляцыі будзе недастаткова, адбудзецца ўцечка.
Дэфармацыя профілю рамы модуля таксама з'яўляецца распаўсюджанай праблемай, якая, як правіла, выклікана некваліфікаванай трываласцю профілю.Трываласць матэрыялу каркаса з алюмініевага сплаву зніжаецца, што непасрэдна прыводзіць да таго, што каркас масіва фотаэлектрычных панэляў адвальваецца або разрываецца пры моцным ветры.Дэфармацыя профілю звычайна адбываецца пры зрушэнні фалангі пры тэхнічнай трансфармацыі.Напрыклад, праблема, паказаная на малюнку ніжэй, узнікае падчас зборкі і разборкі кампанентаў з выкарыстаннем мантажных адтулін, і ізаляцыя сапсуецца падчас пераўсталёўкі, і працягласць зазямлення не можа дасягнуць таго ж значэння.
——Агульныя праблемы размеркавальнай скрынкі
Верагоднасць узгарання ў размеркавальнай скрынцы вельмі высокая.Прычыны заключаюцца ў тым, што правадны провад не моцна заціснуты ў слоце для карткі, а таксама тое, што правадны провад і паянае злучэнне размеркавальнай скрынкі занадта малыя, каб выклікаць узгаранне з-за празмернага супраціву, а правадны провад занадта доўгі, каб датыкацца з пластыкавымі часткамі размеркавальная скрынка.Працяглае ўздзеянне цяпла можа прывесці да пажару і г. д. Калі размеркавальная скрынка загарэцца, кампаненты будуць утылізаваны непасрэдна, што можа выклікаць сур'ёзны пажар.
Цяпер увогуле магутныя шклопакеты будуць падзеленыя на тры размеркавальныя скрынкі, што будзе лепш.Акрамя таго, размеркавальная скрынка таксама дзеліцца на полузакрытую і цалкам закрытую.Некаторыя з іх можна аднавіць пасля спалення, а некаторыя немагчыма.
У працэсе эксплуатацыі і абслугоўвання таксама будуць узнікаць праблемы з заліваннем клею ў размеркавальнай скрынцы.Калі вытворчасць несур'ёзная, клей будзе выцякаць, а метад працы персаналу не стандартызаваны або несур'ёзны, што прывядзе да ўцечкі зваркі.Калі гэта няправільна, то вылечыць яго складана.Вы можаце адкрыць размеркавальную скрынку пасля аднаго года выкарыстання і выявіць, што клей А выпарыўся, а герметызацыя недастатковая.Калі клею няма, ён патрапіць у дажджавую ваду або вільгаць, што прывядзе да ўзгарання злучаных кампанентаў.Калі злучэнне дрэннае, супраціў павялічыцца, і кампаненты будуць згараць з-за ўзгарання.
Таксама частымі праблемамі з'яўляюцца абрыў правадоў у размеркавальнай скрынцы і адпадзенне галоўкі МС4.Як правіла, правады не размяшчаюцца ў вызначаным становішчы, што прыводзіць да здушвання або нетрывалага механічнага злучэння галоўкі MC4.Пашкоджаныя правады прывядуць да збою сілкавання кампанентаў або небяспечных аварый уцечкі электрычнага току і злучэння., Ілжывае злучэнне галоўкі MC4 лёгка прывядзе да ўзгарання кабеля.Такога роду праблемы адносна лёгка выправіць і змяніць у палявых умовах.
Рамонт камплектуючых і планы на будучыню
Сярод розных праблем вышэйзгаданых кампанентаў некаторыя можна выправіць.Рамонт кампанентаў можа хутка ліквідаваць няспраўнасць, паменшыць страты вытворчасці энергіі і эфектыўна выкарыстоўваць арыгінальныя матэрыялы.Сярод іх некаторыя простыя рамонты, такія як размеркавальныя скрынкі, раздымы MC4, шкляны сілікагель і г.д., могуць быць выкананы на месцы на электрастанцыі, і паколькі на электрастанцыі не так шмат персаналу па эксплуатацыі і абслугоўванню, аб'ём рамонту не з'яўляецца вялікія, але яны павінны быць дасведчанымі і разумець прадукцыйнасць, напрыклад, змяніць праводку. Калі задняя плата падрапаная падчас працэсу рэзкі, задняя плата павінна быць заменена, і ўвесь рамонт будзе больш складаным.
Аднак праблемы з батарэямі, стужкамі і панэлямі EVA нельга ліквідаваць на месцы, таму што іх трэба рамантаваць на заводзе з-за абмежаванняў навакольнага асяроддзя, працэсу і абсталявання.Паколькі большую частку працэсу рамонту неабходна рамантаваць у чыстым асяроддзі, раму трэба зняць, адрэзаць заднюю плату і нагрэць пры высокай тэмпературы, каб адрэзаць праблемныя элементы, і, нарэшце, запаяць і аднавіць, што можа быць рэалізавана толькі ў рамонтна-перапрацоўчы цэх завода.
Мабільная станцыя па рамонце кампанентаў - гэта бачанне будучага рамонту кампанентаў.З паляпшэннем магутнасці кампанентаў і тэхналогіі праблем з кампанентамі высокай магутнасці ў будучыні будзе станавіцца ўсё менш і менш, але праблемы з кампанентамі ў першыя гады паступова з'яўляюцца.
У цяперашні час здольныя ўдзельнікі эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання або прадпрыемствы, якія займаюцца камплектуючымі, будуць прадастаўляць спецыялістам па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню навучанне здольнасцям да трансфармацыі тэхналагічных працэсаў.На буйнамаштабных наземных электрастанцыях, як правіла, ёсць працоўныя зоны і жылыя зоны, якія могуць забяспечыць рамонтныя пляцоўкі, у асноўным абсталяваныя невялікім прэсам, які даступны большасці аператараў і ўладальнікаў.Затым, на больш позняй стадыі, кампаненты, якія маюць праблемы з невялікай колькасцю элементаў, больш не замяняюцца непасрэдна і не адкладаюцца ў бок, але маюць спецыяльныя супрацоўнікі для іх рамонту, што дасягальна ў раёнах, дзе фотаэлектрычныя электрастанцыі адносна сканцэнтраваны.
Час публікацыі: 21 снежня 2022 г